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Comparação de vantagens e desvantagens de vários métodos principais de processamento de matérias-primas plásticas

Moldagem por injeção

O princípio da moldagem por injeção é adicionar material granular ou em pó ao funil da máquina de injeção. O material é aquecido e derretido e torna-se ativo. Com o avanço do parafuso ou pistão da injetora, ele entra na cavidade do molde através do bico e do sistema de fundição do molde. , É endurecido e moldado na cavidade do molde. Fatores que afetam a qualidade da moldagem por injeção: pressão de injeção, tempo de injeção, temperatura de injeção.

   Forças:

   1. Ciclo de moldagem curto, alta eficiência de produção e fácil automação.

  2. Podem ser formadas peças de plástico com formas confusas, dimensões precisas e inserções metálicas ou não metálicas.

   3. A qualidade do produto é estável.

   4. Grande variedade de hábitos.

   Desvantagens:

   1. O preço do equipamento de moldagem por injeção é mais alto.

  2. A estrutura do molde de injeção é confusa.

  3. Alto custo de produção, longo ciclo de produção, não adequado para produção de um único e pequeno lote de peças de plástico.

   usar:

Entre os produtos industriais, os produtos moldados por injeção incluem: suprimentos de cozinha (latas de lixo, tigelas, baldes, potes, talheres e vários recipientes), conchas de equipamentos elétricos (secadores de cabelo, aspiradores de pó, batedeiras, etc.), brinquedos e jogos, automóveis Vários produtos industriais, peças de muitos outros produtos, etc.

  Moldagem por extrusão

  Moldagem por extrusão: também conhecida como moldagem por extrusão, é principalmente adequada para a moldagem de termoplásticos, mas também adequada para a moldagem de alguns plásticos termofixos e reforçados com melhor mobilidade. O processo de moldagem consiste em usar um parafuso rotativo para extrudar o material termoplástico aquecido e derretido da matriz com a forma de seção transversal necessária e, em seguida, é moldado pelo dispositivo de dimensionamento e, em seguida, passado através do refrigerador para torná-lo rígido e solidificar para se tornar a forma de seção transversal necessária. produtos.

   Características do processo:

  1. Baixo custo do equipamento;

  2, a operação é simples, o processo é simples de controlar e é fácil concluir a produção automatizada sucessiva;

  3. Alta eficiência de produção; qualidade de produto uniforme e fina;

  4. Depois de trocar a matriz do cabeçote da máquina, produtos ou produtos semiacabados com várias formas de seção transversal podem ser formados.

   usar:

  Na área de ​​planejamento de produto, moldagem por extrusão tem forte aplicabilidade. Os produtos extrudados incluem tubos, películas, hastes, monofilamentos, cintas planas, redes, recipientes ocos, janelas, caixilhos de portas, placas, revestimento de cabos, monofilamentos e outros materiais perfilados.

   moldagem por sopro

Moldagem por sopro: o material termoplástico derretido extrudado da extrusora é preso no molde e, em seguida, o ar é soprado no material. O material fundido se expande sob o efeito da pressão do ar e adere à parede da cavidade do molde. O resfriamento e a solidificação se tornam o método da forma desejada do produto. A moldagem por sopro é dividida em dois tipos: sopro de filme e sopro oco:

   Filme soprado:

A sopragem de filme é o processo de extrusão de plástico fundido em um tubo fino cilíndrico a partir da lacuna circular da matriz da extrusora e soprando ar comprimido na cavidade interna do tubo fino a partir do orifício central da matriz para inflar o tubo fino para um diâmetro. Filme tubular maior (comumente conhecido como tubo de bolha) é enrolado após o resfriamento.

   Moldagem por sopro oco:

   A moldagem por sopro oco é uma técnica de moldagem secundária que usa pressão de gás para inflar o parison semelhante a borracha fechado na cavidade do molde em um produto oco. É uma forma de produzir produtos plásticos ocos. De acordo com diferentes métodos de fabricação de peças, a moldagem por sopro oco inclui moldagem por sopro e extrusão, moldagem por sopro por injeção e moldagem por sopro e estiramento.

(1) Moldagem por sopro de extrusão: a moldagem por sopro de extrusão consiste em usar uma extrusora para extrusar um parison tubular, prendê-lo na cavidade do molde e selar o fundo enquanto está quente e, em seguida, soprar ar comprimido na cavidade interna do tubo em branco para moldagem por inflação.

   (2) Moldagem por injeção e sopro: O parison usado é formado por moldagem por injeção. O parison é deixado no molde central do molde. Depois de fechar o molde com um molde de sopro, ar comprimido é introduzido do molde do núcleo para inflar o parison, resfriar e desmoldar o produto para obter o produto.

(3) Estiramento de moldagem por sopro: Coloque o parison que foi aquecido à temperatura de esticamento em um molde de sopro, estique-o longitudinalmente com uma haste extensível e estique e infle com ar comprimido na direção transversal para obter a abordagem do Produto.

   Forças:

  O produto tem espessura de parede uniforme, baixo peso, menos pós-processamento e pequenos cantos de resíduos; é adequado para a produção de produtos de precisão de pequena escala em grande escala.

   usar:

   A moldagem por sopro de filme é usada principalmente para fabricar moldes de plástico finos; A moldagem por sopro oco é usada principalmente para fabricar produtos plásticos ocos (garrafas, barris de embalagem, latas de spray, tanques de combustível, latas, brinquedos, etc.). Para

 

O artigo foi reproduzido da Lailiqi Plastic Industry. O URL deste artigo: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html


Horário da postagem: 20-abril-2021